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5min Roaster de Leito de Fluido de Pirita Refractário Interno Roaster Industrial de tijolo de alta alumina
| Lugar de origem | CHINA |
| Marca | Zoomline |
5min Torradeira de leito de fluido de pirita
,Roasting de cama de fluido Refractário interno
,torrefação industrial de tijolos de alumínio
O Torrador de Leito Fluidizado de Pirita de 5min apresenta construção interna com tijolo refratário de alta alumina para resistência superior ao calor e durabilidade em aplicações de torrefação industrial.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Faixa de Tamanho de Partícula | 0,1-5 Mm |
| Tempo de Residência | 5-30 Minutos |
| Potencial de Ampliação | Alta |
| Nível de Automação | Alta |
| Material | Partículas Sólidas |
| Impacto Ambiental | Baixo |
| Custo de Manutenção | Baixo |
| Uniformidade da Torrefação | Alta |
O torrador de leito fluidizado (comumente chamado de forno de ebulição) utiliza tecnologia de fluidização sólida para torrefação eficiente de minérios de sulfeto e materiais semelhantes. A fornalha apresenta uma construção de concha de aço com isolamento e revestimento de tijolo refratário.
- Câmara de vento com tubo de entrada de ar na base
- Placa de distribuição de ar
- Leito da fornalha de concreto refratário com tampas de vento
- Seção superior cônica para minimizar a expulsão de partículas
- Portas de alimentação, saídas de escória, exaustão de gás
- Portas à prova de explosão montadas na parte superior
A injeção de ar quente através dos orifícios da tampa de vento cria movimento de material fluidizado (semelhante à água fervente), permitindo uma torrefação eficiente. As reações do minério de sulfeto geram calor, gás dióxido de enxofre (para produção de ácido sulfúrico) e escória metalúrgica utilizável.
- Fornalha de tubo reto: Principalmente para concentrados de metais não ferrosos com menor intensidade de torrefação
- Fornalha de expansão superior: Lida com minérios em bloco e concentrados de flotação com maior intensidade de torrefação
- Alta intensidade de torrefação capaz de processar minérios de baixo grau
- Baixo teor de enxofre residual na escória com alta concentração de SO₂ no gás de saída
- Recuperação eficiente de calor para geração de vapor de média pressão
- Distribuição uniforme da temperatura do leito
- Design simples e de baixa manutenção, sem peças móveis
- Alta automação com custos operacionais mínimos
- Impacto ambiental reduzido durante a operação
Requer controle de poeira para o gás da fornalha e consumo significativo de energia do soprador.
Amplamente implementado na produção de ácido sulfúrico e na fundição de metais não ferrosos para processamento de pirita e concentrados de flotação.
| Modelo | Diâmetro (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|
| ZLFT - 0,6m² | 900 | 0,1 - 1,2 | 5,5 - 7,5 | 3,5 |
| ZLFT - 1,1m² | 1200 | 0,3 - 2,7 | 11 - 15 | 5,9 |
| ZLFT - 3m² | 2000 | 1,1 - 3,5 | 22 - 30 | 17 |
| ZLFT - 5m² | 2600 | 3,8 - 7,9 | 30 - 45 | 26 |
| ZLFT - 16m² | 4600 | 15 - 30 | 90 - 110 | 55 |
| ZLFT - 32m² | 6400 | 26 - 60 | 132 - 180 | 98 |
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