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5min Roaster a letto a fluido di pirite refrattaria interna Roaster industriale in mattoni di alta allumina
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | Zoomline |
5 min torrefazione a letto a fluido di pirite
,Roaster a letto fluido Refratario interno
,torrefazione industriale in mattoni di allumina
Il 5min Pyrite Fluid Bed Roaster presenta una costruzione interna in mattoni refrattari di allumina alta per una resistenza al calore e una durata superiori nelle applicazioni di arrostitura industriale.
| Attributo | Valore |
|---|---|
| Intervallo di Dimensione delle Particelle | 0.1-5 Mm |
| Tempo di Residenza | 5-30 Minuti |
| Potenziale di Scalabilità | Alta |
| Livello di Automazione | Alta |
| Materiale | Particelle Solide |
| Impatto Ambientale | Basso |
| Costo di Manutenzione | Basso |
| Uniformità di Arrostitura | Alta |
Il forno a letto fluidificato (comunemente chiamato forno a ebollizione) utilizza la tecnologia di fluidizzazione solida per un'efficiente arrostitura di minerali solfuri e materiali simili. Il forno presenta una struttura a guscio in acciaio con isolamento e rivestimento in mattoni refrattari.
- Camera del vento con tubo di ingresso dell'aria alla base
- Piastra di distribuzione dell'aria
- Letto del forno in calcestruzzo refrattario con cappucci antivento
- Sezione superiore conica per minimizzare l'espulsione di particelle
- Porte di alimentazione, uscite di scoria, scarichi di gas
- Porte a prova di esplosione montate in alto
L'iniezione di aria calda attraverso gli orifizi dei cappucci antivento crea un movimento del materiale fluidificato (simile all'acqua bollente), consentendo un'efficiente arrostitura. Le reazioni dei minerali solfuri generano calore, gas di anidride solforosa (per la produzione di acido solforico) e scoria metallurgica utilizzabile.
- Forno a tubo dritto: Principalmente per concentrati di metalli non ferrosi con minore intensità di arrostitura
- Forno ad espansione superiore: Gestisce minerali a blocchi e concentrati di flottazione con maggiore intensità di arrostitura
- Elevata intensità di arrostitura in grado di elaborare minerali di bassa qualità
- Basso tenore di zolfo residuo nella scoria con alta concentrazione di SO₂ nel gas di uscita
- Recupero di calore efficiente per la generazione di vapore a media pressione
- Distribuzione uniforme della temperatura del letto
- Design semplice e a bassa manutenzione senza parti in movimento
- Elevata automazione con costi operativi minimi
- Ridotto impatto ambientale durante il funzionamento
Richiede il controllo delle polveri per il gas del forno e un notevole consumo di energia del ventilatore.
Ampiamente implementato nella produzione di acido solforico e nella fusione di metalli non ferrosi per la lavorazione di pirite e concentrati di flottazione.
| Modello | Diametro (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|
| ZLFT - 0.6m² | 900 | 0.1 - 1.2 | 5.5 - 7.5 | 3.5 |
| ZLFT - 1.1m² | 1200 | 0.3 - 2.7 | 11 - 15 | 5.9 |
| ZLFT - 3m² | 2000 | 1.1 - 3.5 | 22 - 30 | 17 |
| ZLFT - 5m² | 2600 | 3.8 - 7.9 | 30 - 45 | 26 |
| ZLFT - 16m² | 4600 | 15 - 30 | 90 - 110 | 55 |
| ZLFT - 32m² | 6400 | 26 - 60 | 132 - 180 | 98 |
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