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Tostatura a letto fluido per la rimozione della polvere con letto fluido per particelle da 0,1 mm a 5 mm
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | Zoomline |
Tostatura a letto fluido per particelle da 5 mm
,Tostatura a letto fluido per particelle da 0
,1 mm
- Sistema di controllo PLC per un funzionamento preciso
- Sistema opzionale di rimozione della polvere per un funzionamento più pulito
- Bassi costi di manutenzione e di esercizio
- Elevato livello di automazione con eccellente potenziale di scale-up
- Rispettoso dell'ambiente a basso impatto
- Trasferimento efficiente del calore attraverso la fluidificazione
| Attributo | Valore |
|---|---|
| Costo di manutenzione | Basso |
| Potenziale di espansione | Alto |
| Metodo di trasferimento del calore | Fluidificazione |
| Materiale | Particelle solide |
| Costo operativo | Basso |
| Impatto ambientale | Basso |
| Intervallo di dimensioni delle particelle | 0,1-5 millimetri |
| Livello di automazione | Alto |
La tostatrice a letto fluidizzato per concentrato d'oro è un'apparecchiatura di tostatura ad alta efficienza appositamente progettata per la lavorazione del concentrato d'oro. La sua struttura robusta è caratterizzata da un guscio in acciaio rivestito con mattoni isolanti e mattoni refrattari, completo di camere del vento, piastre di distribuzione dell'aria e cappe antivento per prestazioni ottimali.
Durante il funzionamento, l'aria calda fluisce attraverso i fori della copertura antivento, fluidificando il concentrato d'oro all'interno del forno per ottenere una tostatura efficiente. Questo sistema offre vantaggi distinti per la lavorazione del concentrato d'oro, compreso il controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera per rimuovere efficacemente le impurità nocive come l'arsenico e lo zolfo.
Il processo di tostatura ossidativa in due fasi consente:
- Prima fase: atmosfera ossidante/neutra debole a 450-550 ℃ per la rimozione dell'arsenico
- Secondo stadio: atmosfera fortemente ossidante a 650-750℃ per la rimozione di zolfo e carbonio
Ulteriori vantaggi includono l'elevata intensità di tostatura, il basso contenuto di zolfo residuo nelle scorie e l'utilizzo completo del calore di scarto, tutti fattori che contribuiscono alla riduzione dei costi di produzione e al miglioramento dei ritorni economici.
| Modello | Diametro (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|
| ZLFT - 0,6 m² | 900 | 0,1 - 1,2 | 5,5 - 7,5 | 3.5 |
| ZLFT - 1,1 m² | 1200 | 0,3 - 2,7 | 11 - 15 | 5.9 |
| ZLFT - 3m² | 2000 | 1.1 - 3.5 | 22 - 30 | 17 |
| ZLFT-5m² | 2600 | 3.8 - 7.9 | 30 - 45 | 26 |
| ZLFT-16m² | 4600 | 15 - 30 | 90-110 | 55 |
| ZLFT-32m² | 6400 | 26 - 60 | 132 - 180 | 98 |
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